在小型鋼（gāng）化爐鋼化玻璃工藝（yì）過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是（shì）否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我（wǒ）們必須了解這項參數的作用（yòng）和設定的依據，以（yǐ）及相關參數之間（jiān）的相互作用，進而才保證優（yōu）良工藝的實現。下麵給大（dà）家介紹一下小型鋼化爐中冷（lěng）卻過程工藝參數的設定。

玻璃的出（chū）爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型（xíng）鋼化爐的速度越（yuè）慢，玻璃在傳輸至風冷段（duàn）過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時（shí）的溫度要求（qiú）越（yuè）嚴（yán）格，所（suǒ）以出爐速（sù）度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度越薄（báo），出爐（lú）的速度應當越快（kuài），例如在生產（chǎn）5mm厚的鋼化（huà）玻璃時，出爐的速度zui好設（shè）定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的（de）速（sù）度，玻（bō）璃出爐時的速度可（kě）以設定在450mm/s即可。

在依據玻璃（lí）厚度的同（tóng）時，對於出（chū）爐（lú）速度的設（shè）定也要參考玻璃板麵的大小，例（lì）如：在做平鋼（gāng）化大板麵的玻璃時，出（chū）爐速度設定（dìng）不當會導致（zhì）玻璃在吹風時出（chū）現裂紋或炸口，這是由於板麵（miàn）過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻（yún）冷（lěng）卻起到影響，不合理的冷擺速（sù）度（dù），會導致玻璃鋼化（huà）後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對（duì）小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表（biǎo）麵各（gè）區（qū）域實現良好的鋼化程度 ，這時需要增（zēng）加玻璃在風冷段的（de）冷擺速度 。玻（bō）璃厚度越厚（hòu），可以相應（yīng）的降低玻璃（lí）的冷擺速度（dù） ，例如生產 5mm厚度 的鋼化（huà）玻璃時設定的冷（lěng）擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化（huà）玻璃時，可（kě）適當降低玻（bō）璃的冷擺速度為200mm/S。

另外 ，在汽車玻（bō）璃鋼化爐生產彎（wān）鋼化玻（bō）璃（lí）時（shí），對於冷擺速度的（de）設定還要依據玻璃（lí）的成型弧度，成型的半（bàn）徑小冷擺的速度要相對快一些，成型（xíng）半徑大速度可以相對慢一些 。