在小型（xíng）鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定（dìng）的是否合理對（duì）產品的（de）質量及成品（pǐn）率起著決定性的作用，在對每一個參（cān）數進行設定時（shí），我們必須了（le）解這項參數的作用和設定的依據，以（yǐ）及相關參數之間的相互作用，進而才確保專業工藝的（de）實現。下麵給大家介紹一下小型鋼化（huà）爐中冷卻過（guò）程工藝參（cān）數的設（shè）定。

玻（bō）璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時（shí）自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢（màn），玻璃在傳輸（shū）至風冷段過程中的熱量損失就越多。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求（qiú）越嚴格，所以出爐速度的設（shè）定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時（shí），出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻（bō）璃出（chū）爐時的速度可以設定（dìng）在450mm/s即可。

在依據玻璃厚度的同時，對於出爐速（sù）度的設定也要參考（kǎo）玻璃（lí）板麵的大小，例（lì）如：在做平鋼（gāng）化（huà）大（dà）板麵（miàn）的玻（bō）璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在（zài）吹風時出現裂紋或炸口，這是由於板麵過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致造成的。

冷擺速度對（duì）玻璃的均勻冷卻起（qǐ）到（dào）影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時（shí）的風壓要求越嚴格，為了使玻（bō）璃表麵各區域實現良好的鋼化程（chéng）度 ，這時需要增（zēng）加玻璃（lí）在風冷段的冷擺速度（dù） 。玻（bō）璃厚度越厚（hòu），可以相應的降低玻璃的（de）冷擺速度 ，例如（rú）生產 5mm厚度 的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為 250mm/s，那麽在生產6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當降（jiàng）低玻璃（lí）的（de）冷擺（bǎi）速度為200mm/S。

另外（wài） ，在汽（qì）車玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對於冷擺（bǎi）速度的設定還要依據玻璃的成（chéng）型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一（yī）些，成型半徑大速度可以相對慢一些 。