在眾多的玻璃中，鋼（gāng）化玻璃由於其相對安全的性能被廣泛應用，如玻璃門（mén）窗及玻璃淋浴房等，而鋼化玻璃的生產（chǎn）相對來說原理較為（wéi）簡單，通（tōng）過將普通玻璃（lí）軟化（huà），然後對表麵進行（háng）急速冷卻形（xíng）成應力使其強度增大，而在生產中經常（cháng）會麵臨不少問題，其中表麵出現波（bō）浪較為多見。

玻璃（lí）鋼化（huà）爐一般采用棍（gùn）道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進行加熱軟化時，由於（yú）玻璃（lí）存在自重，表麵形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因產生的波浪變（biàn）形較為輕微，如波浪（làng）變形較為嚴重，則（zé）可對照是否存在以下原因：

1、玻璃厚度（dù）不足,鋼化玻璃在（zài）厚度不足時，軟化程（chéng）度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚（hòu）度在8mm以（yǐ）上時波浪變（biàn）形程度較低。可根據玻璃厚度調整加熱時間。

2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶（táo）瓷輥（gǔn）中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃（lí）玻璃表麵波浪變形嚴重，由此情況出現的變（biàn）形間距較（jiào）為整齊，出現此情況時（shí），可（kě）調（diào）整陶瓷輥（gǔn）間距解決。

3、加工原片存在結構問（wèn）題，由於玻璃在進行鋼（gāng）化之後無法進行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進行，而（ér）對有此結構的玻璃原片（piàn），在進行（háng）鋼化時適（shì）當將（jiāng）溫（wēn）度調高，同時需要有經驗的加（jiā）工（gōng）師傅進行操作（zuò），否則出了出現波浪變形（xíng）之外還容（róng）易出現炸爐情況（kuàng）。