在玻璃鋼（gāng）化（huà）爐的工藝過（guò）程當中控製（zhì），鋼化爐的工藝參數設定的是否合理對產品的質量及（jí）成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我（wǒ）們必須（xū）了解（jiě）這項參數的作（zuò）用和設定的依據，以及相關參（cān）數之間的相互作用，進（jìn）而才保證優質工（gōng）藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽（me）。

一、熱（rè）量的產生與控製。當前市場上所有的鋼化爐都是電阻爐（lú），其所有熱量均來自電加熱體。所謂加（jiā）熱的過程是將它通電後，電能（néng）被轉化為熱能（néng），再通過有效的傳（chuán）熱途徑傳（chuán）遞到玻璃上而實（shí）現的。鋼化生產時（shí）.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐（lú）中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速（sù）穩定下來等待下一（yī）爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀（zhuàng）態：產生的熱（rè）量（liàng）隻需平衡爐體因（yīn）散熱而消耗的熱量，其（qí）散熱串是（shì）固定不變的，並且變化過程是（shì）緩慢（màn）的（de），采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範（fàn）圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐（lú）體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的（de）急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨（suí）著玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨向設定值，直到玻璃溫度（dù）與（yǔ）爐溫一致，加熱過程也就（jiù）宣告結（jié）束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫（wēn）係統調節過渡，且細微的溫控（kòng）需求表現不出來，這種現象（xiàng）稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控（kòng）溫過程（chéng）中應該（gāi）盡量避免的原則之一。

如果蓄熱能（néng）量遠遠大（dà）於被加熱（rè）體(吸熱體)需要（yào）吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造（zào）成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用（yòng）分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也（yě）能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻（zǔ）策略（luè）嗎？