甘南（nán）陶（táo）瓷板切割機

所屬分類：甘（gān）南（nán）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板自動上（shàng）片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸（cùn）。

二、簡（jiǎn）介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後（hòu）進（jìn）行切割，切割尺寸為按常（cháng）規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線（xiàn）是由自動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後（hòu），取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行切割，切割完（wán）後切割機（jī）輸送帶頂（dǐng）起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省（shěng）人省錢占地小（xiǎo），適合中小型陶（táo）瓷板加工企業（yè）使用.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能（néng）頂3台設備（上片（piàn）機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小（xiǎo）空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及（jí）工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要（yào）在設備（bèi）調整和維修時使用，每個動作可單獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後（hòu），翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並（bìng）達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時（shí）翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關（guān）接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力（lì）時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數（shù）秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣（qì）快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停（tíng）止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切（qiē）割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至（zhì）掰片台進行掰片，上片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割台（tái）麵（miàn）的信號後再自動升起（qǐ）進行（háng）陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單（dān）側上片臂數（shù）量：3個（gè）臂（bì）。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸（shū）/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電（diàn）機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器（qì）	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間（jiān）繼電器（qì）	歐姆龍（lóng）
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆（mǔ）龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自（zì）動陶（táo）瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切（qiē）割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動（dòng）感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程（chéng）開關感應，達（dá）到自（zì）動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件（jiàn）

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能（néng）。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板（bǎn）厚（hòu）度（mm）	2-8
最大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機（jī）主要部件（jiàn）品（pǐn）牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼（jì）電器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本（běn）“SMC”
6	拖鏈（低（dī）噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列（liè）控製（zhì）係統

氣浮（fú）分（fèn）片台

帶氣（qì）墊（diàn）浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵（miàn）尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製（zhì）功（gōng）能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測（cè）量，如非（fēi）2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差（chà）數（shù）值（zhí）以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台（tái）板：高密度板（bǎn）

毛氈：進（jìn）口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆