在玻璃鋼化爐的工藝過（guò）程當中控製，玻璃鋼化爐的工藝參數設定的是否合（hé）理對產品的質量及成品率起著決定性的作用（yòng），在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以（yǐ）及（jí）相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工（gōng）藝的實（shí）現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製（zhì）。當前市場上所有的玻璃鋼化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱（rè）體。所謂加熱的過程（chéng）是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通（tōng）過有效的傳熱途徑傳遞到（dào）玻璃上而實現的（de）。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐（lú）一爐（lú）進行的，每一爐（lú）中我們需要將玻璃從室溫升高（gāo）到700℃左右，並保持一定的時間，然後等（děng）玻璃出爐後，使爐溫迅（xùn）速穩定下來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生（shēng）產狀態分成保溫狀態和升溫狀（zhuàng）態。這兩種狀態對熱量的需求不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡（héng）爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變化（huà）過程是（shì）緩慢的，采用PID調節法控製（zhì），效果比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升（shēng）溫狀態：當玻璃剛進人爐體（tǐ）時，原有的熱平衡狀態突然被打破（pò），引（yǐn）起爐溫的急劇下降，下（xià）降幅度在20-100℃之間。隨著玻璃溫（wēn）度（dù）的（de）上升，爐溫也逐（zhú）步趨向設定值，直到玻璃溫（wēn）度與爐溫一致，加熱過程也就宣告結（jié）束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係（xì）統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來（lái），這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量避免（miǎn）的原則之一（yī）。

如果蓄熱能量遠遠大於（yú）被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會造（zào）成爐溫的急（jí）劇變化。目（mù）前在鋼化爐中電爐絲（sī）的外麵罩（zhào）著一層輻射板，目的就是增加爐體（tǐ）的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這（zhè）種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？