想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一方麵是（shì）節省了經濟開支，給企業降低（dī）經濟成本，另一方麵也響應國家節能、環保的號（hào）召。下具體方法（fǎ）如下（xià）

1、防火鋼化爐本（běn）身的調整：在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設（shè）定模式，這樣就（jiù）基本保證了玻璃加熱（rè）的均勻性。另外，根據現狀並結合自身的經驗，要細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修（xiū）一次，一年全麵檢修一次（cì）的做法，實施效果良好。

2、不同廠家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速（sù）率、淬冷時間、冷卻（què）時間等（děng）工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量（liàng）與出爐（lú）玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用防火鋼（gāng）化爐加工不同廠家的（de）玻璃原片，要（yào）實施不同工藝參數。

3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低防（fáng）火鋼化爐電費（fèi）單耗直接的有效措施之一（yī），這也是各玻（bō）璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要（yào）求采用優質的（de）浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無（wú）大（dà）的氣泡（pào）結石、退火（huǒ）質量過關等，還（hái）對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃（lí）擺放、鋼化工藝參數、設（shè）備性能等方麵都有（yǒu）較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定量的玻璃所消耗的能源；鋼化（huà）爐的裝機功率與鋼化爐的能（néng）耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好的（de）方法就是以某種厚度的玻（bō）璃，在（zài）一定的裝載率時連（lián）續生產的情況（kuàng）下每平方米玻璃的耗電（diàn）情況。