大多數廠家都是采用的水平（píng）鋼化爐（lú）來生產鋼化玻璃。使用水（shuǐ）平玻璃鋼化爐在（zài）溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的（de）要求（qiú），玻（bō）璃表麵各個部分的溫度不能相差太（tài）大，也就是要做到（dào）均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。鋼化過（guò）程中對溫度的控製就是圍繞這兩個（gè）核（hé）心方麵進行的。

一（yī）、均勻加熱

1.要避（bì）免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容（róng）易就會引起玻（bō）璃（lí）的凹凸、變形（xíng）甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然後，為了保證（zhèng）輥子溫度的均（jun1）勻（yún）性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時（shí）如果縱向出現間隙，在放下一爐玻（bō）璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該（gāi）增加對流加熱（rè）的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的（de）高溫溫熱風循環（huán）係統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可（kě）有效地（dì）解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃各點溫差已不（bú）明顯，應以（yǐ）提高加熱速度為主，可關閉各個熱（rè）平衡，直到玻（bō）璃溫度與設定的爐溫一致（zhì），加熱過程也就（jiù）宣告結（jié）束。

3.如（rú）果遇（yù）到（dào）玻璃邊（biān）緣的凸（tū）凹現（xiàn）象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可（kě）以提高（gāo）爐體（tǐ）內的熱平衡壓力，增加熱對流（liú），從而調整爐（lú）內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的（de）溫度差距，另一方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻（bō）璃中部與邊緣的溫差（chà）。

二（èr）、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱（rè）熱的溫度就越低，所以在鋼（gāng）化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪（nǎ）種（zhǒng）溫度設定較好，溫度（dù）的選擇（zé）在很（hěn）在（zài）程（chéng）度上決定於（yú）原片玻璃的質量和操作人（rén）員所調整的工藝（yì）參數。工藝參數大家在（zài）網上都可以查到，我在這裏就不多（duō）描述了。在實際生（shēng）產中，對加熱溫度的調整，主要通（tōng）過對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱時間的基本的計算方（fāng）法每一名操作人員都應當掌握。

2.加熱（rè）係統測得的底部溫度並（bìng）不是輥子溫（wēn）度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後的平（píng）均溫度。由（yóu）於這個原因。所測得的溫度一般較高，比所測得的（de）上部溫度要高一些，所以一（yī）般情況下上部加（jiā）熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐中央加（jiā）熱（rè）元（yuán）件的加熱區域內，總有玻璃在吸（xī）熱，在電（diàn）爐的這個（gè）區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗（hào）超過加熱（rè）效果，這個區域內的（de）溫度就開始下降，一直下（xià）降（jiàng）到（dào）溫度平衡為止，所以電爐（lú）一旦出現超（chāo）負荷（hé）現象，就會引起玻璃在（zài）冷（lěng）卻段的破碎。