異（yì）型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運（yùn）行（háng）速度（dù）之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱（rè）量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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