目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有（yǒu）一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟（zhòu）冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的（de）內應（yīng）力均勻（yún）且均勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的（de）拉（lā）伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度的衝擊而部分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的（de）安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全（quán）避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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