銀川（chuān）陶瓷切割機

所屬（shǔ）分類：銀川陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版）為一體+氣浮（fú）分片台（tái）三部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割（gē），切割完後切割機（jī）輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性（xìng）能（néng）及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後（hòu）放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控（kòng）製均可完成，手動方式主要（yào）在設（shè）備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工（gōng）作。給（gěi）出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作（zuò），電（diàn）機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角（jiǎo）度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測（cè）開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真（zhēn）空係（xì）統（tǒng）工作，吸盤開（kāi）始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤（pán）的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自（zì）動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片（piàn）尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單（dān）翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空壓力：-70~90Kpa

機（jī）械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特（tè）製高精度（dù）加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電（diàn）機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切（qiē）割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度：900±30mm

可（kě）切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別（bié）齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自（zì）動注（zhù）油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步（bù）帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係（xì）統。

2）機械部分（fèn）

主（zhǔ）要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自（zì）動傳輸（shū）及行程開關感應（yīng），達到（dào）自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通（tōng）訊電纜線（xiàn）全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容（róng）易（yì）出問（wèn）題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川（chuān）。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列控製（zhì）係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割（gē）最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電（diàn）機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動（dòng）部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產（chǎn）生（shēng）
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部（bù）件品牌：

序（xù）號	名稱	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器（qì）	施耐德（dé）
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機（jī）	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫（lún）係列控製係統