異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割（gē）速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的（de）電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭（lán）和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好（hǎo）的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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