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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材(cái)料的拉(lā)伸強度,從而提高了(le)玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻(bō)璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的(de)安全(quán)性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可(kě)見度降低。
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