煙台陶瓷薄板切（qiē）割機

所屬分（fèn）類：煙台陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶（táo）瓷薄板（bǎn）切割機

CNC陶瓷板自動（dòng）上片（piàn）切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸（cùn）。

二（èr）、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上（shàng）片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台（tái）三部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板（bǎn）定位後進行（háng）切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板（bǎn）加（jiā）工企業使用.

特點（diǎn）：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三（sān）、設備（bèi）性能及工作原理：

將（jiāng）陶（táo）瓷板放在指定位置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板（bǎn）定（dìng）位。

整個工（gōng）作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均（jun1）可（kě）完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給出取片信號（人（rén）工、自（zì）動均可（kě））後，翻（fān）轉係統工作，電機驅動（dòng）機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並（bìng）達到和陶（táo）瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部（bù）吸盤旁的檢（jiǎn）測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止。此時真空係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到（dào）設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切（qiē）割，切割完成（chéng）後切（qiē）割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安（ān）裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高（gāo）精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台（tái）達（dá）
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流（liú）接（jiē）觸器	正泰
6	相序（xù）保護器	正泰
7	急停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸（zhóu）采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保（bǎo）險裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置（zhì）。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應（yīng）傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感應，達到自（zì）動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份（fèn）

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到（dào）理想切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板（bǎn）專用自動優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷（cí）板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割（gē）情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板（bǎn）切（qiē）割機主要部（bù）件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷（duàn）路器	施（shī）耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分（fèn）離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統