目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼（gāng）化（huà）方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布（bù），提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎（wān）曲（qǔ）和抗衝擊（jī）強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在（zài）均勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強（qiáng）度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈（chéng）現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方（fāng）法，但是一個設計良（liáng）好（hǎo）的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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