異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度（dù），為了達到更好的（de）切割質（zhì）量（liàng），在（zài）不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速（sù）度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度是（shì）分（fèn）不開的。

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