CNC陶瓷板自（zì）動上片切割一（yī）體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為（wéi）按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進（jìn）行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占（zhàn）地小，適合中小型陶瓷（cí）板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂（dǐng）3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台（tái））

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備（bèi）性能及（jí）工作原理：

將陶（táo）瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻（fān）起並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正常工（gōng）作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電（diàn）機使吸盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時（shí）真空係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設（shè）定壓力時，真（zhēn）空泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆（gǎn）機構（gòu）通過電機驅動（dòng）把陶瓷（cí）板提升起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機（jī）械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割（gē）台麵（miàn），伸縮連杆機構使吸（xī）盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸（guī）平（píng）整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完成（chéng）後切割平台輸（shū）送帶浮（fú）起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移（yí）出切割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械（xiè）配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空（kōng）吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電（diàn）機 

4）、真空泵：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶（táo）瓷（cí）板切割機

1）設備參（cān）數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統（tǒng）：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研（yán）磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切（qiē）割壓力（lì））。

供油方式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日本NSK

台板：采用（yòng）高（gāo）密度板防（fáng）水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸（shū）。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電（diàn）氣（qì）部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問（wèn）題缺點。    

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施（shī）耐（nài）德（dé）電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功能。確保切割精度（dù）。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界（jiè）麵。

配有（yǒu）陶瓷板（bǎn）專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片（piàn）台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以（yǐ）任何兩個切割（gē）線之間的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板（bǎn），測量的（de）所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井（jǐng）字掰片頂杆