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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃(lí)表麵的壓應力和內層的張力(lì)發(fā)生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊而(ér)部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮(liàng)和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的(de)方法,但是一個設(shè)計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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