異型玻璃切割機在切（qiē）割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得（dé）出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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