異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切（qiē）口（kǒu）略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而使（shǐ）切口寬（kuān）度（dù）和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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