目前玻璃自動切割（gē）機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的（de）遷移（yí）能力，使內（nèi）應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟（zhòu）冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層（céng）的張力發生變化。內（nèi）層產生了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度（dù）。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃（lí）受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力（lì）作用（yòng）下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均（jun1）勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由（yóu）不均勻應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間（jiān）存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個（gè）設計（jì）良好的鋼製（zhì）設備可以將應力（lì）點的可見度降低。

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