異（yì）型玻璃切割機在（zài）切割之前（qián），可（kě）以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極（jí）區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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