異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來（lái）得出，因為（wéi）材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割（gē）速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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