目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能（néng）保持原來的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻（bō）璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為（wéi）脆性材料（liào）的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均勻的應力，一（yī）旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應（yīng）力點也是由不（bú）均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在（zài）溫（wēn）差，導致應力（lì）不均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的鋼（gāng）製設備可（kě）以將應力（lì）點的（de）可見（jiàn）度降低（dī）。

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