異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速（sù）度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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