目（mù）前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化（huà）。內層產生了（le）張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而（ér）提高了玻（bō）璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高了（le）玻璃的安全（quán）性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力（lì）不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現（xiàn）出明亮（liàng）和黑（hēi）暗的條紋。應力點（diǎn）也是（shì）由不均勻應（yīng）力引起的，例（lì）如（rú），在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致應（yīng）力不均勻。目前（qián）還（hái）沒有完全避免應力（lì）點的方法，但是一（yī）個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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