異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為（wéi）了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以（yǐ）通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵（miàn）張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低（dī）於所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清（qīng）潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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