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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻(bō)璃仍能保持原(yuán)來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的(de)遷移能(néng)力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張力發(fā)生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布(bù),提高了玻(bō)璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內(nèi)部存(cún)在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在(zài)內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋(wén)。應力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻(yún)。目前還沒有完全避免應(yīng)力(lì)點的方(fāng)法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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