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佛山市晶(jīng)菱玻(bō)璃機(jī)械有限公司
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異型玻(bō)璃切割機在切(qiē)割之前,可以人為地設置(zhì)切割速度,為了達(dá)到更好的切(qiē)割質量,在不同(tóng)運行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度範(fàn)圍,這個範圍可以通過測試來得出,因為材料本身(shēn)的厚度,材質不同,熔點高低(dī)不同、導熱係數大小和熔體(tǐ)的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切(qiē)口表麵較為平整,同(tóng)時可以減少變形。
2、太快切割速度使切割線能量低(dī)於所需的(de)值(zhí),和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔化(huà)切割立刻融化,導(dǎo)致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口表麵質量下(xià)降。
3、當切削(xuē)速(sù)度過低,由(yóu)於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電(diàn)弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流,同時射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的(de)圓角過多。
4、當速度非常低時,由於切(qiē)口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。
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