目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使（shǐ）內（nèi）應力迅（xùn）速消（xiāo）除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃（lí）內部存（cún）在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過（guò）其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了（le）玻璃（lí）的安全性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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