異型玻（bō）璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到（dào）更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料（liào）本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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