目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內（nèi）應力均（jun1）勻且均（jun1）勻分布，提高（gāo）了玻（bō）璃作（zuò）為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻（bō）璃（lí）的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻璃（lí）內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通常（cháng）會產生風點和應力（lì）點。在冷（lěng）卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點（diǎn）也（yě）是由不均勻應（yīng）力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差（chà），導致應力不均（jun1）勻。目前（qián）還沒有完全（quán）避免（miǎn）應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低（dī）。

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