目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物（wù）理（lǐ）鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻（bō）璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有（yǒu）一（yī）定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除（chú），再（zài）進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應（yīng）力（lì），一（yī）旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強度的（de）衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻過程中，由（yóu）於冷卻不（bú）均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈（chéng）現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的（de），例（lì）如（rú），在加熱（rè）過程中，爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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