CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵（miàn）積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現（xiàn）陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是（shì）由自（zì）動智能上片（piàn）機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置（zhì）在切割台上（shàng），切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後（hòu）切割（gē）機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能（néng）頂3台設備（上片機+切割（gē）機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整（zhěng）個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成（chéng），手動方式主要（yào）在設備調整和維修（xiū）時使用（yòng），每個動作（zuò）可單（dān）獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可）後，翻轉係（xì）統工作，電（diàn）機驅動機械（xiè）反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止（zhǐ），前移電（diàn）機使（shǐ）吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁（páng）的檢測開關接（jiē）觸（chù）到陶瓷板時，前移（yí）電（diàn）機（jī）停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸（xī）盤開始（shǐ）吸附（fù）陶瓷板，當真（zhēn）空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機（jī）構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割（gē），切割完成後切割平台輸（shū）送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的（de）信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及（jí）性能：

技術參（cān）數：

1）、上片（piàn）尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚（hòu）度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深（shēn）度（dù）：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真（zhēn）空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口（kǒu）丁（dīng）青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵（bèng）：中外合（hé）資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機（jī）械保險裝置，日（rì）本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自（zì）動注油裝置。

輸（shū）送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。    

采用工（gōng）業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保（bǎo）切割精度。

切（qiē）割路（lù）徑選擇功能（néng）。確保達到理想（xiǎng）切割速度（dù）。

操作輸入：鍵盤與（yǔ）鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切（qiē）割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊（diàn）浮片的陶瓷板開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置（zhì），高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度（dù）以任何兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆