常州陶瓷切割（gē）機

所屬分類：常州陶瓷切割（gē）機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹（shào）

陶瓷切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備（bèi）工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來（lái）定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組成（chéng）。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動（dòng）翻起並（bìng）將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配（pèi）置，故（gù）障率低

功能：上（shàng）片、切割、掰片

三、設（shè）備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械（xiè）反（fǎn）轉機構使（shǐ）吸盤（pán）臂翻起，並達到和（hé）陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度（dù）時翻（fān）轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測（cè）開（kāi）關接觸到陶瓷（cí）板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統（tǒng）工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓（yā）力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤（pán）的（de）伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷（cí）板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動（dòng）機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定（dìng）位後進（jìn）行切割，切割（gē）完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片（piàn）臂在接收到陶（táo）瓷板移出（chū）切割台麵的（de）信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功（gōng）率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動（dòng）機斷路器	施耐德
4	中間繼電器（qì）	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉（wěi）
11	光電（diàn）/行程/接近（jìn）開關	歐姆（mǔ）龍（lóng）
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一、全自動陶瓷板（bǎn）切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調（diào））

台麵高度：900±30mm

可切割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電（diàn）機（jī）及研磨（mó）級別（bié）齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油（yóu）裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒（chǐ）條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高級（jí）工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸（shū）及行（háng）程（chéng）開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減（jiǎn）少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部（bù）采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了（le）以往國產電纜（lǎn）線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦直接進（jìn）行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼容。

具（jù）有（yǒu）自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶（dài）自（zì）我保護裝置，最大限度的（de）減（jiǎn）少故障的產生
設（shè）備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部件品牌（pái）：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安（ān）川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別（bié）齒（chǐ）條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列控製係統（tǒng）