常州（zhōu）陶瓷板切割機

所屬分類：常州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為按（àn）常規極限的來定，例240*100mm或（huò）1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切（qiē）割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置（zhì），給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台（tái）上人工進行掰片

該機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備調整和維修（xiū）時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也（yě）可用來（lái）進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空（kōng）係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在（zài）此工（gōng）位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完（wán）成後切割（gē）平台輸（shū）送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行（háng）掰片，上片（piàn）臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片（piàn）深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤（pán）數：三（sān）個（gè）。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製（zhì）高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸盤：進口丁（dīng）青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機斷路器	施（shī）耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐姆龍
12	壓力（lì）傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切（qiē）割刀（dāo）座（zuò）∶

固（gù）定刀頭結構360度（dù）旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主要（yào）軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪（lún）/輪（lún）夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶（dài）自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳（chuán）輸及行程開關感（gǎn）應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少（shǎo）人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜（lǎn）線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用（yòng）工（gōng）業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟（ruǎn）視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主（zhǔ）要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作（zuò）界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保（bǎo）達到理想切割速度（dù）。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英（yīng）文對（duì）話（huà）界麵。

配有陶瓷（cí）板（bǎn）專（zhuān）用自動（dòng）優化排（pái）版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝（zhuāng）置（zhì），最大限度的（de）減少故障的產生（shēng）
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶（táo）瓷（cí）板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統