小型玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是在使用中，要注意加熱（rè）爐溫度的設（shè）置。

玻璃鋼化（huà）爐（lú）廠家就給大家介紹一下設定（dìng）原（yuán）則。

小型玻璃鋼化爐的爐溫度（dù）要設置在一個合理範圍內，不能輕易調整。

玻璃鋼化爐溫度的微小調整，都（dōu）會影響玻璃加熱效率。

其次，要完全消除玻（bō）璃鋼化爐玻璃的應力。

玻璃中的殘餘應力（lì）在淬冷初期玻（bō）璃中心形成張應（yīng）力時，容易（yì）引起破裂。

另外，大家要注意，玻璃（lí）鋼化爐玻璃溫度不能引起玻璃變（biàn）形，因此爐溫不能設置太高（gāo）。

由於玻璃會吸收紅外（wài）線，因此紅外波長要在玻璃吸收範圍（wéi）內。

鋼化玻璃的生產需要玻璃鋼化爐來加工，有加熱、冷卻等過程。

不同的加工過程特點不同，今天小編（biān）跟大家說下鋼化爐加熱的特點：

1、獨有（yǒu）的陶瓷輥道傳動同步裝置

很多玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝（chōng）擊，但無法（fǎ）完全保證輥道傳動的同步。

由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在鋼化爐內（nèi）前後運動（dòng）時，玻璃和輥道之（zhī）間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起（qǐ）細小（xiǎo）擦傷；

同時加熱多片玻（bō）璃時，會發生位置偏移或碰撞；

為了解決（jué）這一問題，我們采用了輥（gǔn）道複合傳動同步（bù）技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

這樣，每根陶瓷輥道上（shàng）的皮帶包角達到540度（並且受到三重驅動（dòng）），

即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量問題，使傳（chuán）動的同（tóng）步（bù）性及可靠性得到了徹底（dǐ）解決，

保證了所有輥道（dào）同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。

2、輥道運輸機構（gòu）

玻璃鋼化爐配有（yǒu）專門的陶瓷輥道（dào）運輸機（jī）構（gòu），借助此（cǐ）機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，

既快捷又方便，停爐維（wéi）護時間節約一半以上。

3、高超的保溫技術

采用特別高密度保溫板，再加上采（cǎi）用隔熱錨固方式消除了熱（rè）短路，使隔熱效果更勝一籌。

在常溫下，玻璃鋼化爐外（wài）表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫（wēn）降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。

4、輥道設計

由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表（biǎo）麵（miàn）狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃加熱質量。

在整個鋼（gāng）化過程（chéng）中，陶瓷輥的品質高（gāo）低有重要的影響，因此（cǐ）我們采用進口高精度矽質（zhì）陶瓷輥道，

做工精細，表麵加工（gōng）精度高，抗（kàng）彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更（gèng）少。