在玻璃鋼化爐處理的過程中，造成碎（suì）片狀態不合格的原因主要有以下幾點：加熱不均勻。玻璃鋼化爐生產線的加熱不均（jun1）主要是由於加熱係統故障造成的。因為玻（bō）璃在加（jiā）熱爐中（zhōng）靠電爐絲加熱，而電爐絲長時間使用會因氧化變細，可能造成接觸不良或熔（róng）斷（duàn），導致（zhì）鋼化爐爐體內局部加熱（rè）功能喪失，從而導致玻（bō）璃板麵溫度不均勻。溫度控製係（xì）統故障，每台鋼化爐由多個溫度控製區和與之相對應的（de）溫控器組成，如（rú）果溫控器發生故（gù）障，人使爐體內（nèi）局部失去控製，造成玻璃加熱的不（bú）均勻。

冷卻不均勻。冷卻風（fēng）柵局部堵塞（sāi）或風柵（shān）有設計製造缺陷，造（zào）成吹風不（bú）均勻，導致玻璃板麵冷卻不均勻。加熱冷卻的工藝製度設定不合理。加（jiā）熱溫度、時（shí）間和冷卻風壓及吹風時間應隨玻璃厚度、顏色及環境溫度（dù）的變（biàn）化而（ér）適（shì）當調整。急於提高（gāo）產量，裝爐率（lǜ）高，使爐溫下降過快，加（jiā）熱係統補熱（rè）能（néng）力不足，造成玻璃大舞台麵溫度。原片玻璃質量不好。原片玻璃有（yǒu）氣泡、結石等缺陷，會造成（chéng）玻璃在玻璃鋼化爐鋼化後缺（quē）陷附近應力不（bú）均勻，導致局（jú）部碎片偏大。

玻璃鋼化爐又名玻璃鋼化設備，玻璃（lí）鋼化機組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼化爐（lú）是利（lì）用物理或化學方法，在玻璃表麵形（xíng）成壓應力層、內部形成拉應力層；當（dāng）玻璃（lí）受到外力作用時，壓應（yīng）力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達（dá）到提高玻璃強度的目的。

以上就是玻璃鋼化爐在處理過程中碎（suì）片狀態不合格的原因，希望對大家在玻璃鋼化爐操作過程中有幫助。