鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼（gāng）化玻璃的設備，包括物理方式（shì）玻璃鋼化設備和化（huà）學方式玻璃（lí）鋼化（huà）設備兩（liǎng）種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程（chéng）對陶瓷輥道的衝擊，但由於單級傳動的包角為180度（dù），再（zài）加上製（zhì）造及（jí）安裝（zhuāng）誤差等（děng）的影響，無法完全（quán）保證輥道傳動的同步。由於（yú）陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會（huì）產生（shēng）相對滑動，在玻璃的下（xià）表（biǎo）麵會引起細小擦傷；同時加熱多片（piàn）玻璃時，會發生位置偏移或碰撞;為了（le）解決這一問（wèn）題，我們采用了輥（gǔn）道複合傳動同步技術，即（jí）正交（jiāo）圓（yuán）形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三重驅動)，即使發生了個（gè）別傳動帶斷帶問題，也不致出現質（zhì）量（liàng）事故，使（shǐ）傳動的（de）同步性及可靠性得到了徹底解決（jué），保證（zhèng）了（le）所有輥道同步傳動，從（cóng）而（ér）大大提高加熱質量和成品率（lǜ）。玻璃在輥道上無滑差，陶（táo）瓷輥道軸承不（bú）得有（yǒu）跑內圈的問題，並（bìng）且可以使白（bái）霧減輕；走位準確，正反（fǎn）向轉向平（píng）穩,有（yǒu）效減少（shǎo）了玻璃下表麵和輥（gǔn）道的磨擦而造成的彗星狀擦傷，延長陶瓷輥道使用（yòng）壽命；玻璃鋼（gāng）化爐配有專門的陶瓷（cí）輥道運輸機構（gòu），借助此機構，人無需進爐即可（kě）完成（chéng）拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上（shàng）。

       采用（yòng）特別高密度（dù）保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常（cháng）溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可（kě）達到設定溫度。由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的（de）陶瓷輥道上不停往複擺（bǎi）動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥（gǔn）的（de）品質高（gāo）低有重要的（de）影響，因此我們采用進口高精度矽質陶（táo）瓷輥（gǔn）道，做工精細（xì），表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。