降低玻璃鋼化爐的電耗，一（yī）方麵是為了節省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方（fāng）麵是（shì）為了響應國家節能、環保的號召。如今節能、環保是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展（zhǎn）的經（jīng）濟使得各地的能源供應特別是電力供應不足問題（tí）日趨（qū）嚴重。玻璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼（gāng）化爐和（hé）燃氣式加熱鋼化爐（lú）。除了天然氣資源豐富的地區，大部（bù）分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加（jiā）熱型鋼化爐。

       在加熱爐內要（yào）遵（zūn）從上部設定溫度高（gāo）於下部5℃～10℃，中間設定（dìng）溫度低於兩（liǎng）端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在（zài）有效加（jiā）熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基（jī）本保（bǎo）證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃鋼化爐現（xiàn）狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來（lái）說，實行（háng）每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做（zuò）法，實施效果（guǒ）良好。

       不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速率（lǜ）、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件（jiàn）下，要獲得（dé）相同的產（chǎn）品鋼化強度、質量（liàng）與（yǔ）出爐玻璃表溫，所需加熱時（shí）間存在差異。所以，用鋼化爐（lú）加工（gōng）不同廠家的（de）玻璃原片，要實施不同（tóng）工藝參數。提（tí）高鋼（gāng）化過程成品率是降低玻璃鋼化爐（lú）鋼化（huà）電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家（jiā）重（chóng）點研究的課題。它不僅要求采（cǎi）用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜（zá）質少、無大的氣泡結石、退火質量過（guò）關等，還（hái）對玻璃邊角（jiǎo）加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝（yì）參數、設備性能等方麵都有較多要求（qiú）。