鋼化爐玻璃的預處理過程（chéng）是鋼化玻璃生產的前期準（zhǔn）備工（gōng）序，它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢（jiǎn）驗等內容。但是玻（bō）璃鋼化爐如果在使用過程中不（bú）注意磨邊的細節（jiē）也（yě）會造成（chéng）不能挽回的損失（shī）。玻璃鋼化爐廠家（jiā）表示，不經過磨邊（biān）或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻（què）過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中或不均勻容易出（chū）現“炸爐”及“風爆”的危險（xiǎn）,會對設備造成（chéng）比較大的損害。

       如果玻璃進玻（bō）璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊（biān），邊部會存在微小的玻璃渣粒，在設備上傳動及擺動時，這些（xiē）微小渣粒會掉落在（zài）輥道上。特別是當其掉落到爐內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃（lí）的輾壓將粘（zhān）結在陶（táo）瓷輥道（dào）上，玻璃經過後會產生較為嚴重的麻點，而且出（chū）現這種情況後（hòu）必須停爐降溫徹底清洗陶瓷輥道（dào）才能解決。經常性的（de）停爐降溫,不僅會增設備的運營成本（běn），同時，對設備的使用壽命也會產生不利的（de）影響。不進行精磨邊的玻（bō）璃在輥道上傳動時，會對輥道表麵造成不同程度的損害。特別（bié）是對（duì）陶瓷輥道（dào）的損害將會是性、不可修複的。同（tóng）樣,對於異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工後也要對加（jiā）工部位（wèi）進行磨（mó）邊或倒角處理，保（bǎo）證沒有（yǒu）爆邊或（huò）裂紋的存在。

       另外，玻璃（lí）在深加工前，對（duì）原片的選（xuǎn）擇非常重（chóng）要。鋼化爐廠家建議盡量不要采用有（yǒu）結石的玻璃，特（tè）別是在張應力區，即使有（yǒu）微小的結石,都會形成鋼化玻璃（lí）自（zì）行破壞的中心。因為結石的膨脹係數和玻璃的（de）膨脹係（xì）數不相同，玻璃（lí）在加熱過（guò）程中，結石（shí）的周圍容易因結石（shí）的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂紋，結石周圍的裂紋在張應力區的擴展速度比壓應力區要快得多，容易導（dǎo）致鋼化玻（bō）璃自爆。掌握好小型鋼化（huà）爐的操作技巧，才能更好的（de）提高工作效率。