玻璃鋼化爐是利用物（wù）理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃（lí）破碎，從而達到提高玻璃強度的（de）目（mù）的。不僅如（rú）此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓（yā）應力（lì）下變得更加細微，也在一定程度（dù）上提高了玻璃的強度。在生產中，當玻璃鋼化爐需要加熱形狀接近正（zhèng）方形（xíng）的玻璃時，建議采用（yòng）低溫長時間的（de）加熱方式。這是因為玻璃（lí）在加熱爐內的（de）吸（xī）熱過程是從玻璃的（de）邊部向中間逐漸（jiàn）傳遞的（de）。如果加熱時間短，將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸裂，一種情況（kuàng）就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。對於剛進玻璃（lí）鋼化爐的玻璃板容易產生的缺（quē）陷及糾正的（de）辦法（fǎ）有（yǒu）哪些呢？

　　由於和輥道接觸的（de）原因，玻璃下表麵膨脹速度大於上（shàng）表麵， 玻璃會出（chū）現向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位（wèi）的玻璃（lí）升溫快於懸空部（bù）位(熱（rè）傳導（dǎo）的原因（yīn）)，四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化 後才會接觸輥（gǔn）道繼（jì）續吸熱，而此時玻璃（lí）板中間部位的熱（rè）量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造（zào）成玻璃（lí）板中間部位由於溫度過高而嚴重變形，從而形成光畸變。

　　此時，就應適當開大（dà）玻璃鋼（gāng）化爐上部對流風機轉（zhuǎn）速或調節（jiē）上下爐溫，讓玻璃在加熱（rè）爐內能迅速（sù）展（zhǎn）平來糾正此（cǐ）問題。至於玻（bō）璃鋼化爐溫（wēn）度的設定基本原則是，要鋼化的玻璃越薄（báo），所需（xū）的溫度就越高，玻璃（lí）越厚，所需的溫度就越低，各種厚度（dù）的玻（bō）璃都有一定的升溫速度。