鋼化爐是用物（wù）理或化學的方法生產鋼化（huà）玻璃（lí）的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：

     1、陶瓷（cí）輥道傳（chuán）動同（tóng）步裝置

      玻璃（lí）鋼化爐輥（gǔn）道雖然正交皮帶（dài）傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的（de）衝擊，但由於單（dān）級（jí）傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等影響，無法完全保證輥道傳動的（de）同步。由於陶（táo）瓷輥道不同步（bù），這（zhè）樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同（tóng）時加熱多片玻璃時，會（huì）發生位置偏移（yí）或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合（hé）傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶（dài）。這樣，每根陶（táo）瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問（wèn）題，也（yě）不致出（chū）現質量事故，使傳動的同步性（xìng）及可靠性得到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道（dào）上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，並且可以使①白（bái）霧減輕；②走位準確（què）,正反向轉向平穩,有效減（jiǎn）少了玻璃下表（biǎo）麵（miàn）和輥（gǔn）道的磨擦而造成的彗星狀擦傷；③延長陶瓷輥道使用壽命。

      2、輥道運輸機構

       玻璃鋼化爐配（pèi）有專門的陶瓷輥道運輸（shū）機構，借助此機構，人無（wú）需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工（gōng）作，既快捷又方（fāng）便，停爐維護時間節約（yuē）一半以上。

     3、節能的保溫技術

      采用特別高密度（dù）保溫板（bǎn），再加（jiā）上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼（gāng）化爐外（wài）表麵溫度不超過50℃，停（tíng）電保溫12小時，爐體溫降150度，升（shēng）溫30分（fèn）鍾即可達到（dào）設定溫度。

     4、輥道設計

      由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上（shàng）不（bú）停往複擺動，陶瓷（cí）輥道（dào）的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響（xiǎng）玻璃（lí）加熱（rè）質（zhì）量。在整個鋼化過程（chéng）中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響（xiǎng），因此我們采用進口高（gāo）精度矽質陶瓷輥道（dào），做（zuò）工（gōng）精細，表麵加工精度高，抗（kàng）彎能力強（qiáng），有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。