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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒具有一定(dìng)的遷移能力(lì),使內應力迅速消(xiāo)除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產(chǎn)生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻(yún)。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和(hé)黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力點的(de)方法(fǎ),但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低(dī)。
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