異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為（wéi）了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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