異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了（le）達到（dào）更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在（zài）著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通（tōng）過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和（hé）相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切（qiē）口的質量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立（lì）刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口（kǒu）表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速度（dù）是分不開的。

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