異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以（yǐ）通過測試來得出（chū），因為材料本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提（tí）高（gāo）切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流（liú）切割聯合不能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀（dāo）頭質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的。

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