異型玻璃切割機在切割之（zhī）前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄（zhǎi），切（qiē）口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩定（dìng）的電（diàn）弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔（róng）料在底部法蘭和凝固（gù），形成（chéng）不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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