CNC陶瓷板（bǎn）自動上（shàng）片切割（gē）一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介（jiè）說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割（gē）線是（shì）由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸（xī）附後放置（zhì）在切（qiē）割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用（yòng）.

特點：

1）1）一（yī）台設備功能能頂（dǐng）3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高（gāo）端配置（zhì），故障（zhàng）率低

功（gōng）能（néng）：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附（fù）後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動（dòng）方式主要在設備調整和維修時（shí）使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機（jī）構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉（zhuǎn）停止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的（de）檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電（diàn）機停止（zhǐ）。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設（shè）定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通（tōng）過電（diàn）機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機（jī）驅動機械翻（fān）轉機構使（shǐ）陶（táo）瓷板反轉至（zhì）切割台麵（miàn），伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷（cí）板移動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能（néng）：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條（tiáo）：特（tè）製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（雙（shuāng）吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最（zuì）大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結（jié）構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機（jī）械部分

主（zhǔ）要軸（zhóu）承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶（dài）自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部（bù）采用德國和柔高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業（yè）電腦直接進行控製,微軟（ruǎn）視（shì）窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣（qì）元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日（rì）本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界（jiè）麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用（yòng）自動（dòng）優化排版（bǎn）軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主（zhǔ）要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷（cí）板開片（piàn）係（xì）統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台（tái）麵（miàn）高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩（liǎng）個切割線之間（jiān）的（de）距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切（qiē）割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或井字掰片頂杆