永州陶瓷（cí）薄板切（qiē）割機

所屬分類：永州陶瓷切割機
點擊次數：
發布日期（qī）：2020/05/22
在線詢價

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據（jù）客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實（shí）現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按（àn）常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷（cí）板（bǎn）吸附後放置在（zài）切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片（piàn）台上人工進行（háng）掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割（gē）、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上（shàng），切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動（dòng）控製均可完成，手動方（fāng）式主要在設備調整（zhěng）和維修時（shí）使用，每個動作可單獨完成，也可（kě）用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反（fǎn）轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移（yí）電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定（dìng）壓力時，真空泵停止，吸（xī）盤（pán）的（de）伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落（luò），吸盤吹壓縮（suō）空氣快（kuài）速釋（shì）放陶瓷（cí）板，傳（chuán）動機（jī）構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自（zì）動升起進（jìn）行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大（dà）上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂（bì）：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器（qì）	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可（kě）調）

台麵高（gāo）度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例閥自動控（kòng）製（zhì）刀（dāo）頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開（kāi）關感應，達到自動傳（chuán）輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工（gōng）業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容。

具有自動修正（zhèng）功能。確保切割（gē）精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操（cāo）作輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵（miàn）。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切（qiē）割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割（gē）情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器（qì）	施耐（nài）德
3	斷（duàn）路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺（sì）服電機（jī）	日（rì）本（běn）安川
8	伺服控製器（qì）	日本安川
9	研磨級別（bié）齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的（de）陶瓷板開片係統；
1、台（tái）麵尺寸：3200*1700，台麵高度（dù）：900±30mm

2、帶（dài）氣（qì）浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩（liǎng）個切割線之間的距離為準，以2mm厚陶瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶（táo）瓷（cí）板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配（pèi）置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字（zì）或井字掰片頂杆